2024年，江蘇制造業增加值4.63萬億元，占GDP比重達33.8%，連續4年穩居第一制造業大省；全省制造業高質量發展指數連續5年全國第一，兩化融合發展水平指數連續10年全國第一；目前擁有國家級先進制造業集群14個，數量居全國第一……記者隨“活力中國調研行”走進一線企業，感受到實體經濟的有力脈搏頻頻在車間活躍跳動。立足因地制宜發展新質生產力，江蘇正全力構建自主可控、安全可靠、競爭力強的現代化產業體系。

企業挺立潮頭，鍛造創新“主引擎”

“猜猜能切割出來多少硅片？”指著展柜里一根近70厘米長的硅棒，位于徐州經開區的弘元新材料（徐州）有限公司副總經理吳傳杰公布答案：“約5000片，每一片比紙還薄。”在恒溫恒濕的潔凈車間內，硅片經歷著從厚重到輕薄的蛻變之旅——長達600米的自動化產線上，7道精密切割工序環環相扣，每道工序都在智能裝備精準控制下完成，這些硅片將被加工成高效電池片。

光伏行業價格波動劇烈，產品超薄，光電轉換效率提高，技術優勢就能轉化為價格優勢和市場優勢。該公司電池片產線負責人于佳說，業內N型TOPCon光伏晶硅電池理論轉換極限效率為28.7%，而目前公司量產的N型TOPCon電池片轉換效率已從初期的25.8%提高到27.1%。以20%轉換效率為基礎，每提高一個百分點，就可以為下游電站節約5%以上的成本，電池片在市場上的競爭力也就更進一步。提高1.3個百分點的背后，是企業設備精度、材料科學和工藝創新的綜合實力體現。

企業是創新的主體，是推動新質生產力加快發展的核心力量。在江蘇，一批領軍企業正以原創性、引領性科技攻關，打破藩籬，定義未來。作為淮安首家科創板上市公司，江蘇漢邦科技股份有限公司建有“國家級博士后科研工作站”等5個研發平臺，其“生產級小分子液相色譜系統”國內市場占有率穩居榜首。江蘇宇特光電科技股份有限公司產品覆蓋光纖入戶、AI算力支撐、家庭Wi-Fi、智能汽車研發等多個場景。“核心環節的技術都掌握在自己手上。在光纖現場連接領域，我們打破國外技術壟斷，完成了全部國產化替代，部分光纖連接產品的市場占有率處于國內第一。”宇特光電董事長謝小波介紹，公司保持著每年超營收4%的研發投入。

近年來，江蘇加快構建以企業為主體的產業創新體系，引導企業主動創新求變。既鼓勵企業加快技術和產品創新，也引導企業加快模式創新。在國家戰略需求和產業發展關鍵環節，企業日益發揮“出題人”“答題人”“閱卷人”作用，自主推動工業產品質量邁向中高端。

目前，江蘇擁有國家級先進制造業集群14個，數量居全國第一。作為產業集群的“細胞”，江蘇5.7萬家高新技術企業貢獻近八成研發投入和九成專利授權，這種以企業為主體的創新生態，讓江蘇的產業鏈供應鏈在面對外部沖擊時，具有極強的自我修復和迭代能力。

數智深度融合，激活增效“新密碼”

載重90噸的純電動寬體自卸車、沒有駕駛室的無人礦卡、全球最大的400噸后驅剛性礦車……在徐州徐工礦業機械有限公司露天礦山產品體驗中心，一臺臺“鋼鐵巨人”整齊排列。

“我們已建成全球首個集礦用挖掘機、電鏟、礦用自卸車成套化設備生產制造于一體的產業基地，純電動寬體自卸車、無人礦卡等產品改變了礦山對柴油的依賴。”徐工礦山機械事業部新能源研發中心院長助理李志鵬指著一臺純電動無人礦卡介紹。今年8月，百臺這樣的無人礦卡在伊敏露天煤礦編組運行，創下單月連續作業超400小時、-40℃無衰減工作的紀錄。

徐工礦山機械事業部營銷規劃部副部長王詩然則介紹起智慧礦卡ZNK95，這是行業最早投入運營的取消駕駛室純電動無人駕駛礦卡之一。“這臺設備能夠適應-40℃的極寒天氣，滿載容量達到90噸。同時，每臺無人駕駛礦車平均每年能夠減少碳排放40多噸，經濟價值、生態價值兼具。”

近年來，徐工以“綠色+智慧”為雙主線，聚焦全球礦山行業五大痛點，致力于推動礦山轉型升級與零碳智慧實踐。依托國家級創新平臺和自主新能源技術體系，實現核心零部件自主研發，布局上下游產業，構建一體化及成套化解決方案，其新能源挖運設備使施工生產力提升20%，推動礦山向“智慧化資源工廠”轉型。

數智融合已成為企業乃至產業提質增效的高效路徑。近年來，江蘇以建設數實融合強省為目標，以智能化改造、數字化轉型、網絡化聯接為路徑，著力提升產業鏈供應鏈現代化水平。在全國，江蘇率先部署制造業“智改數轉網聯”三年行動，兩輪累計實施改造項目5.6萬個，創建國家領航級智能工廠培育對象2家、卓越級智能工廠67家、全球“燈塔工廠”15家，這些先進制造業企業讓“江蘇制造”在全球產業鏈中的地位更加不可替代。

“群鏈企”協同共進，構筑產業生態圈

現代化產業體系的競爭力，不僅在于單個企業的強大，更在于產業鏈的韌性、產業集群的活力和產業生態的繁榮。

在中科煜宸激光技術有限公司的寧淮智能制造產業園一期生產基地，3D打印設備的金屬加工頭正不間斷打印罩殼類產品，展區里上百件3D打印的小零件展現著精致的花紋。基地負責人蔣士春介紹，在項目全部建成達產后，預計可形成20億元產能的產業集聚區，帶動上下游超過100億元的產業鏈價值，形成長三角區域規模大和技術實力強的增材制造技術創新高地及軍民融合產業化高地。

不僅是工業類產品，產業園展廳內還有一整面墻的3D打印鞋子、靠背等生活用品。在南京師范大學教授、江蘇省三維打印裝備與制造重點實驗室主任楊繼全帶領下，記者換上一雙3D打印白色拖鞋，明顯感到比普通家居拖鞋更加輕便透氣。楊繼全說，實驗室與產業園簽訂戰略合作協議，成立寧淮智能高端裝備產業研究院，攻克的核心技術和初步試驗，很多都會放到園區的生產基地進行中試和產業化，真正實現產學研融合。

圍繞增材制造，園區正打造“滿鏈”形態，金屬增材領域以中科煜宸為龍頭，集聚上下游企業，推動打造江蘇省航空航天增材制造創新聯合體、航天科工增材制造長三角創新中心。非金屬增材領域、建筑增材領域龍頭企業也正攜手園區內高校團隊，搶占市場風口，形成從金屬到非金屬、建筑增材制造的全產業鏈布局。

單絲不成線，獨木不成林。近年來，江蘇把集群培育作為制造強省建設的總抓手，系統構建以16個先進制造業集群和50條產業鏈為重點的“1650”產業體系，抓創新、促融合、強主體，集群建設發展取得重要進展，14個集群入選國家先進制造業集群，占全國總數近1/5。

在集群培育過程中，協同聯動和企業主體作用發揮顯得尤為重要。江蘇不僅常態化開展供需對接、金融賦能、產才融合等交流對接活動，更深入實施“筑峰強鏈”企業培育支持計劃，高度重視集群重點企業服務，建立“筑峰強鏈”企業庫，依托數字工信平臺推動政策和服務直達快享，目前入庫6030家企業。